隨著光伏焊帶設備產量的增加，將會有廣闊的前景，包括用于生產光伏帶的設備。
現有的光伏焊帶生產工藝主要有兩種：一種是采用分條工藝將寬扁銅帶分切成所需寬度，然后進行退火處理，然后用壓延設備將銅絲進行壓延退火和鍍錫。盡管采用分條退火工藝加工焊帶成本較高，損耗較大，效率也較低，但由于工業發展初期壓延機退火后屈服強度不能滿足組件焊帶使用標準等原因，也為焊帶生產廠家廣泛采用。但是，隨著壓延設備生產廠家的技術更新，新一代壓延機已具備了壓延退火的功能，用此工藝生產的焊帶產品完全能滿足組件的使用要求，現已為大多數廠家所接受和采用。鑒于光伏組件產能的持續增長，相信一定程度上也給其設備制造商帶來了良好的發展前景。
