隨著歐盟ROHS指令在2006年6月的實施，我國光伏產業的出口面臨著無鉛的選擇，無鉛焊帶設備同傳統的錫鉛焊帶相比存在著很多缺點，如何克服這些缺點是眾多光伏廠家急需解決的工藝問題。
無鉛焊帶根據所涂布的焊錫成分分為很多種，我國無鉛焊錫最為廣泛的是305焊錫，其中含銀3％，含銅0.5％，這種焊錫的優點是可焊性能好，焊錫的朔性高，熔點是218℃,用在電池片的焊接上對焊接溫度要求很高，普通內熱式電烙鐵很難滿足溫度要求，因此無鉛焊帶的焊接要使用高功率電烙鐵，一般推薦原則是比含鉛焊錫的焊接高30－40W，例如原來使用35W電烙鐵，則無鉛焊接要使用70W以上電烙鐵。
無鉛焊錫的流動性很差，焊接時要等涂錫帶的焊錫充分融解之后才能走烙鐵，走烙鐵的速度要慢，烙鐵頭趕著融解的焊錫緩慢移動，如果發現焊錫有凝固或者不完全融解的現象，說明烙鐵頭的溫度補償不夠，烙鐵頭的溫度已經低于焊錫的熔點，市面上很多無鉛調溫電烙鐵最容易發生這種現象，當溫度達到400℃的電烙鐵頭接觸到電池片的時候，烙鐵頭溫度會突然下降到250℃以下，使得焊接難以繼續。建議廠家選用大烙鐵頭的無鉛焊臺，通過調節直流電壓來調節電烙鐵的溫度，不要選用熱磁片控制的調溫電烙鐵。焊接不同類型的電池片對電烙鐵的要求也不一樣，一般厚度大的電池片對烙鐵的要求要高些，面積大的電池片對烙鐵的要求更高。選用直流無鉛焊臺基本可以解決焊接溫度的問題。
無鉛焊帶在焊接后會很快變色，這是因為無鉛焊錫更容易氧化，是正?，F象。
